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挤压制管工艺

立式径向挤压制管工艺的优点

　　①生产效率很高。与离心、悬辊制管工艺对比的话，单机生产效率是的，如直径Φ600mm，长2.5m的钢筋砼管，每根成型时间仅需2～3分钟。

　　②占用的管模少。在生产中主要采用干硬性砼，管子成型后可无需养护可马上脱模，所以占用管模数量以能满足周转为准，3～5个即可。

　　③不污染环境。由于使用的是干硬性砼，不会产生浮浆，所以对环境不造成污染。

　　④低噪音。在生产的过程中，产生的噪音非常低，噪音值在标准允许范围内。

　　⑤管体和接口的尺寸正确，可以做柔性接口管，直径有一定要求，Φ1200mm以下的排水管都可以。

悬辊制管工艺的缺点

　　①喂料厚度很难控制。喂料的时候砼厚必须超过管模挡圈才能得到辊压，所以很难掌控，而且管模在使用中挡圈会受到一定的磨损，也会导致管壁的厚度存在一定的误差，悬辊管壁厚误差太大近来都是比较棘手的问题。

　　②对钢筋骨架要求非常严格。管子成型的时候，由于砼受到很大的机械辊压力，所以骨架也受到了很大的扭力，如果手工绑扎骨架的话，会导致骨架出现变形、散架的情况，管体的结构强度还会受到一定的影响，所以悬辊制管采用滚焊骨架。

　　③管子承口很难控制。由于管身是靠辊压密实，但是设有承口内模时，就没办法形成辊压，如果采取直接辊压成型的方式，其工作面尺寸、平整度就不能满足橡胶圈接口的要求。所以制作柔性接口管采用悬辊制管还是相当有难度的。

　　④如果生产小口径管，需要增加一定的管壁厚度才能达到抗渗要求。

　　由于悬辊制管工艺以上这些缺点，目前新上的钢筋混凝土排水管生产线很少采用悬辊工艺。

市政水泥管

离心制管工艺的介绍

　　我国使用离心制管工艺还是非常早的，在制杆、制桩、制管这些行业中，离心制管工艺的应用也是非常普遍的。而60%以上的排水管生产厂家都有建立离心制管工艺的生产线。由于柔性接口管的广泛应用，所以离心制管工艺就越来越受欢迎。

　　离心制管工艺对混凝土是有一定要求的，需要采用标号C30、***0的塑性混凝土作为主要原材料，由于成型后的管壁结构是分层的，对混凝土的抗荷载能力会产生一定影响。此工艺混凝土强度比管身的混凝土强度要低，所以制作钢筋混凝土顶管时一般不会采用离心制管工艺。

600水泥管

如何安装水泥管可以防止漏水？

按规范施工,清口,凿毛、涂浆、填缝、接口,压实抹光。基础也应做好,接口后应注意养护,后期呵护也很关键。

二、用沥青麻絮塞缝,在其表面涂上一层沥青,然后在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住,再涂上一层沥青,所谓"两油两料",我们见到的公路涵管基本上是这样处理的。

三、水泥管厂家告诉您要看你是承口管还是平口管,要保证不漏水,同样的基础一定要做好。你可以先浇好混凝土垫层后安管,管口对接平整,承口管应在管下口处垫适量的砂浆,以保证管口四周宽窄一致。塞缝抹缝,将管缝堵塞严密。在管缝处浇管带封口,规范操作,只有严格按施工操作规范施工才能减少漏水。要不漏水必须采用柔性接口,即采用水泥管配套用的橡胶条胶圈接口。胶圈在可采购水泥管时向供货商一同采购。