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悬辊制管工艺的缺点

　　①喂料厚度很难控制。喂料的时候砼厚必须超过管模挡圈才能得到辊压，所以很难掌控，而且管模在使用中挡圈会受到一定的磨损，也会导致管壁的厚度存在一定的误差，悬辊管壁厚误差太大近来都是比较棘手的问题。

　　②对钢筋骨架要求非常严格。管子成型的时候，由于砼受到很大的机械辊压力，所以骨架也受到了很大的扭力，如果手工绑扎骨架的话，会导致骨架出现变形、散架的情况，管体的结构强度还会受到一定的影响，所以悬辊制管采用滚焊骨架。

　　③管子承口很难控制。由于管身是靠辊压密实，但是设有承口内模时，就没办法形成辊压，如果采取直接辊压成型的方式，其工作面尺寸、平整度就不能满足橡胶圈接口的要求。所以制作柔性接口管采用悬辊制管还是相当有难度的。

　　④如果生产小口径管，需要增加一定的管壁厚度才能达到抗渗要求。

　　由于悬辊制管工艺以上这些缺点，目前新上的钢筋混凝土排水管生产线很少采用悬辊工艺。

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2温度在0℃，高度1M的条件下，用重量为1Kg的重锤，冲击10次，应九次以上无开裂。

3、内壁均匀光滑，透水孔均匀地打在波谷高度的1/2以下，打在波谷高度1/2以上的孔数不大于总数的10%。

4、透水面积≥45cm2/M。

5、纵向回缩率≤3.0%。

6、弯曲度%≤2。

7、环刚度≥6.3KN/ m2

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